Rockwell Collins Deutschland GmbH kann auf ausgezeichnete Beurteilungen und große Erfahrung in der Serienfertigung unterschiedlicher Avionikgeräte, von Navigationsanlagen für Schiffe und Landfahrzeuge und hochgenauen Präzsisionsmechanismen für Satelliten, verweisen.

Der Technische Betrieb ist in folgende Abteilungen unterteilt:

• Fertigungseinrichtungen
• Produktionslenkung und -planung
• Beschaffung und Materialwirtschaft
• Prozeßsteuerung und Fertigungsvorbereitung
• Leiterplattenmontage und -prüfung
• Reparatur und Kalibrierung von Testgeräten
• Werkserhaltung
• Qualitätssicherung
• Leiterplatten-Lohnbestückung

Fertigungseinrichtungen

Die Rockwell Collins Deutschland GmbH Fertigung umfasst 5.475 m² und verfügt über eine breite Palette hochgenauer Werkzeuge, Maschinen, Computer, Fertigungs- und Prüfeinrichtungen. So können die strengen Anforderungen und Spezifikationen erfüllt werden, die für die Fertigung hochgenauer Elektronik-, Avionik- und Raumfahrtgeräte bestehen.

Zu den Fertigungseinrichtungen gehören staubfreie, temperatur- und feuchtigkeitsgeregelte Bereiche für Fertigung und Prüfung von Bauteilen, Baugruppen und Systemen.
Der Technische Betrieb wird ständig unterstützt von der Qualitätssicherung, Produktionsplanung und Fertigungsvorbereitung, die sich aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern zusammensetzen. 

Produktionslenkung und -planung

Die Daten für Produktionslenkung und -planung werden in einem IBM Rechnersystem gesammelt, welches dann die Fertigungspläne für Teile, Baugruppen und Systeme erstellt.

Die Verwaltungs- und Auswertungsprogramme für diese Arbeitsgänge werden auf rechnergestützten Anlagen erstellt und auf einem DNC-Rechner verwaltet. Kapazitätsplanung und -lenkung werden ebenfalls von den Mitarbeitern dieser Gruppe durchgeführt.

Beschaffung und Materialwirtschaft

Die Mitarbeiter dieser Gruppe sind zuständig für Beschaffung, Lagerung und Materialsteuerung. Ihre Aufgabe ist es, ein optimales Gleichgewicht zu halten zwischen den Anforderungen an Qualität und Quantität, dem Fertigungszeitplan und der Notwendigkeit die Kosten zu minimieren. Sie vereinnahmen Material, lagern es und geben es gemäß detaillierter Fertigungspläne aus.

In Kürze wird ein Strichcode-Programm für Teile im Fertigungsprozess, das zur Zeit als Pilotprojekt läuft, eingerichtet werden. Damit wird es möglich, jederzeit über jedes in Bearbeitung befindliche Los die aktuellen Informationen abzurufen und somit flexibel reagieren oder korrigierend eingreifen zu können.

Prozeßsteuerung und Fertigungsvorbereitung

Prozeßsteuerung und Fertigungsvorbereitung umfasst alle Tätigkeiten und Maßnahmen, die erforderlich sind für Fertigungsverfahren und -abläufe, sowie für die Planung und Überleitung von Entwicklungsprogrammen in die Fertigung.

Eine wesentliche Aufgabe besteht darin, die vorgegebenen Qualitätsanforderungen so kostengünstig als möglich zu erfüllen.

Leiterplattenmontage und -prüfung

Die Montage hochkomplexer Leiterplatten wird durch speziell geschultes Personal ausgeführt, das die erforderlichen modernsten Geräte und Techniken zur Verfügung hat, um Lötpasten-Bedrucken, Bestücken und Löten von elektronischen Bauteilen in SMD- oder Durchstecktechnik auszuführen. Leiterplatten-Lohnbestückung

Das Wickeln und Fertigen von Transformatoren, Motoren, Drehmomentgebern und Abgriffen und das Anfertigen von Kabelbäumen sowie Tests und Umweltprüfungen von Systemen und Leiterplatten-Baugruppen gehören ebenfalls zu diesem Arbeitsbereich.

Labors

Zur Fertigung gehören auch Labors für metallographische, physikalische und chemische Untersuchungen. Dort werden zerstörende und nicht-zerstörende Materialprüfungen, spektroskopische und mikroskopische Analysen, Untersuchungen der zu verwendenden Chemikalien und eine Reihe anderer Untersuchungen wie z.B. Oberflächenbehandlungen, durchgeführt.

Die Überwachung des Abwassers gemäß den geltenden Vorschriften und Gesetzen obliegt dem chemischen Labor.

Reparatur und Kalibrierung von Testgeräten

Diese Arbeitsgruppe repariert, wartet und kalibriert Maschinen und Testgeräte. Regelmäßige Kalibrierung ist für die meisten Testgeräte erforderlich und wird hier gesteuert, aufgezeichnet und überwacht.

Werkserhaltung

Die Bereitstellung von Telefon, Wasser- und Stromversorgung, Abfallbeseitigung und der Werkschutz ist Aufgabe dieser Gruppe.

Qualitätsmanagement

Rockwell Collins Deutschland GmbH ist für die hohe Qualität und Zuverlässigkeit ihrer Produkte bekannt, die die höchsten technischen Ansprüche erfüllen.

Durch Sicherung der Produktqualität fungiert das Qualitätswesen gleichsam als Aufsicht sowohl für die Geschäftsleitung als auch für den Kunden.

Die Geschäftsleitung ist verantwortlich für die Festlegung der Grundsätze der Qualitätspolitik. Sie ernennt einen Qualitätsbeauftragten, der die Geschäftsleitung regelmäßig über die Wirksamkeit des Qualitätsmanagementsystems unterrichtet.

Das bei Rockwell Collins Deutschland GmbH eingerichtete Qualitätsmanagementsystem gewährleistet hohe Qualitätsstandards in allen Bereichen. Sechs bis zehn Prozent der Mitarbeiter der Rockwell Collins Deutschland GmbH sind mit Qualitätssicherung befasst und tragen dazu bei, daß die hohen Qualitätsansprüche der Firma erreicht werden.

Unsere Qualitätspolitik beruht zum einen auf dem Konzept der integrierten Qualitätssicherung und zum anderen auf der Übereinstimmung des Qualitätsmanagementsystems mit den Forderungen nationaler und internationaler Normen und Vorschriften wie z.B.

Rockwell Collins Deutschland GmbH hat die Zulassung als luftfahrttechnischer Betrieb für die Bundeswehr durch das Bundesamt für Wehrtechnik und Beschaffung (in Anlehnung an JAR-21/-145).

Unser integriertes Qualitätssicherungssystem umfaßt die Bereiche Entwicklung, Fertigung, Vertrieb und Kundenbetreuung und macht seinen Einfluß bereits in der Entwurfsphase eines Produkts geltend. Das Qualitätswesen untersteht direkt der Technischen Betriebsleitung.